通常情况下，大多数斗式提升机的底部从动轴的密封性的确保主要是通过填料密封结构来实现的。通过对使用情况的长期研究和观察得知，就算使用新填料及从动轮，在工作一段时间后，提升机的从动轴密封处也会不同程度的出现矿粉向外泄漏的现象。因为斗提机底部大多安放在地坑中，并且没有条件优越的通风设备，导致矿粉和材料大量分散于空气中。所以，企业需要重视对斗式提升机密封结构的技术改造工作的进行。

1、对矿粉和材料泄漏的分析

斗式提升机在运行的过程中，提升机内的诸多料斗均按照特定的速度由里而外将底部的矿粉和材料装进斗中，在进行装料操作时料斗一直处于挤压矿粉和材料的状态，有时候还出现挤压机壳壁的现象。处于确保料斗装料的连续性以及能够装满的目的，需要具备规定高度的矿粉层或者材料层，从而确保提升机的从动轴一直处在矿粉或者材料的保护和埋藏中。

2、原密封结构和使用情况分析

对原密封结构和使用情况的分析主要涉及以下几个内容：，填料密封性能的优劣在很大程度上决定于所选的调料种类，此外还受到填料的圈数的制约。通常情况下，尽管圈数多的具备较好的密封性能，然而由于存在着较长的其密封结构，考虑到填料盒是涉及在机壳外部的，并且外侧还存在有轴承座，严重影响现场检修的效率的提升。由上述分析可以总结出，就输送一些矿粉类的物质而言，通过填料密封结构所达到的密封效果并不理想。在使用一段时间之后便出现不同程度的泄漏现象，这在很大程度上可以说明轴已经受到了不同程度的磨损，导致只能借助持续更换填料及调整压盖的松紧程度来确保密封性，这种做法是有失科学的，因为其是把从动轴的磨损作为代价来完成密封矿粉的效果的。