斗式提升机在作业时，发生回料的情况，造成设备堵死，设备无法运转，这时候该怎么办呢？当然首先您正确的操作步骤就是停止设备的运转，找到技术人员排查维修！

　1.提升速度过快，导致提前卸料返料。我们需要根据被吊物料的性质选择合适的速度，防止物料回流的迹象。一般来说，吊运散装物料时，速度要加快；提升镗孔粉状、颗粒状物料时，速度可以更快；提升湿粉状和粒状物料时，提升速度应适中。

2.舌板装置位置不正确，导致返料。斗式提升机头部进料口卸料舌装置离料斗太远，无法卸料，这是形成返料的标志。通过实时调整舌板的位置，可以有效防止返料的迹象。

3.当料斗到达曲线段和直线段之间的中间位置时，不能完全卸料。斗式提升机的料斗到达曲线段和直线段之间的适中位置时，不能完全卸料，导致直线较低时部分物料卸出，甩出的物料散落在机头罩壁上，四处飞升。此时，我们需要停止改造斗式提升机的料斗，消除返料死区，方便卸料。

在斗式提升机的生产过程中，如果机架内堆积的物料过多，就会造成斗式提升机堵塞，导致挖掘阻力过大，导致牵引链停止运行，造成损失。那么，斗式提升机堵塞了怎么办？

1.大的异物用板链进入斗式提升机的框架内形成块。解决方法：用板链在斗式提升机入口处组装格栅，防止过量物料进入造成堵塞。

2.送料不均匀，用多用少。当进料量较大时，进料速度大于提升速度，使底座中的物料留下堆积，使底座中的物料慢慢减少，料斗的运行阻力慢慢增加到一定程度，链条慢慢停止，直到机器停止或电机烧毁。解决方法：严格控制进料速度，运行时空载启动，缓慢打开进料门。从斗式提升机机架侧视图孔查看物料回收环境。当料面到达底辊的度轴时，进料口不能再增加。